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破解锂电设备行业的资金怪圈
发布时间:2019-08-31 08:56:00
关键词:动力电池 锂电池

破解锂电设备行业的资金怪圈


进步的方式有很多,最重要的一点是少犯错误,不重蹈覆辙。

 

资金,对企业至关重要,尤其是现阶段的锂电设备企业。

 

一般而言,锂电设备从设计到安装调试,再到验收,拿到全额回款,周期最快也要两年。

 

两年,看似不长,可对资金密集型的锂电设备行业而言,回款未到却要继续研发设计、定制化生产、售后运维。这意味着无论行情好坏,企业的现金流都要?#20013;?#20805;足,否则很容易被拖垮。

 

回款慢和回款难的问题,?#19981;?#23545;锂电设备厂资金利用?#35797;?#25104;影响。市场环境好时,企业不敢太多投入扩张,怕资金链跟不上。市场环境不好时,更要“节衣缩?#22330;保?#21482;求活下来。

 

资金越少,越不敢投资;越不投资,有希望回流的资金就越少。现金流,对于锂电设备企业来说就像一个转不出去的怪圈,好像永远看不到“翻盘”的那一天。

 

除了回款,设备制造、调试期间的一些不必要“损耗?#20445;部?#39564;着企业的现金流。

 

尤其是不同电池制造厂商的电池型号、规格、工艺等不统一,?#25345;?#31243;度上导致锂电设备要定制化。?#35789;?#21333;一电池厂,其电池型号规格仍经常变动。比如常见圆柱锂电池型号就有14500,14650, 17490,18500, 18650,26500等。方形锂电池型号也有103450 ,433861 523450 ,063450,633770,103450,653450等。

 

这就迫使锂电设备必须兼容不同型号电芯,结构方面要容易拆卸整改。自然而然,设备不能大规模批?#21487;?#20135;,技术积累就比较缓慢。

 

这也是为什么一些人会认为锂电设备是“非标自动化”设备。

 

非标设备最大的特点是客户需求急,对技术要求高,可一旦被退货,就会变成一堆废铜烂铁,企业受损风险大。尽管盈利空间相对标?#25216;?#35201;大一些,但资金不充裕、技术优势不足的企业,很少敢冒此风险。

 

以?#25910;?#32463;验看,锂电设备标准化程度不高,主要原因是电池工艺没有标准化,比如叠片或者卷绕工艺,?#32771;?#30005;池厂的电池工艺基本都不一样,因此?#30475;?#20570;的设备都?#21069;?#38750;标。这样后期设备调试改动、重新设计、定制化生产成本会很高。

 

尽管主管部门出台相关管理办法力图规范动力电池尺寸,但规?#24230;?#38656;过程,短期来看锂电设备的“非标?#27604;越?#23384;在。


同时,锂电设备的售后运维也是占用资金较大的?#26041;?#20043;一。

 

锂电设备售后运维成本,主要受物料管理,机械设计,电气程序三个方面影响。

 

1、物料管理

 

缩短物料交期,降采购成本是锂电设备行业面临的一大挑战。

 

锂电设备作为各?#33267;?#37096;件集成的大型机器,物料不及时很容易?#28216;?#24037;期,耽误验收回款。

 

零部件供应商来料不良,导致返厂重修,供应商加工失误,交货时间延长;机?#21040;?#26500;设计变更,更换其他组件;结构件失效,无法使用……这些始料不及的问题往往都会最终耽误设备组装、调试进度,造成成本压力。

 

解决办法通常是和供应商签订战略合作框架,让其优先生产,或督促其保证加工品质,现场预估好周期,保证锂电设备如期安装、调试。

 

2、机械设计

 

锂电设备的机械设计包括驱动、传动、执行、控制、检测,主要是为满足特定动作,如激光极耳成型机的收放料卷。

 

机械设计问题,修正起来,要么改机加件,要么重新改标?#25216;?span style="color: rgb(192, 0, 0);">机加件的加工周期长,成本高,是锂电设备的最大成本压力;标?#25216;?#34429;然易更换,但占用企业资金流,也是成本压力集中点。

 

锂电设备成本占比,要根据?#23548;是?#20917;而定。假设二十台激光极耳成型机出现同一个机械设计问题,要批量更换零部件,那么零件加工和安装调试成本占比就会高些;可如果这二十台机器都不是同一个机械设计问题,那么设计人?#27604;?#24037;成本就会很高。

 

不过,对锂电设备企业而言,优先选择减少设计问题数量,就能?#34892;?#38477;低设计人员的人工成?#23613;?/p>

 

3、电气程序

 

一行代码决定锂电设备的运转。

 

目前锂电设备通用MES系统,对传感器使用,数据记录、保存、上传、处理分析极其重要,出现的问题自然也多。常见问题如程序出现BUG、软?#24067;?#19981;兼容、信号传输?#25910;?#31561;,很容易影响设备的调试和正常使用。除耽误工期外,还要耗费程序人员的人力,测量设备的损耗,标准?#24067;?#30340;升级等,这些都属于设备整体的成?#23613;?/strong>

 

上述三个?#26041;?#29301;涉金额较大,如能明确售后运维中存在的问题并直接解决,估计对锂电设备企业缩短验收周期,降低售后运营成本,会有一些帮助。

 

要想解决上述问题,减少锂电设备企业的成本支出,?#25910;?#36824;建议学习黑匣子思维。

 

想当初飞机运输出事率极高,往往是有去无回,给人一种错觉,认定速度和安全不能共存。后来在机舱内安装黑匣子,将?#25910;?#21069;发生的一切都进行记录。一旦出事,第一步是先?#19994;?#40657;匣子,然后进行各种标准化复盘?#22836;?#33539;措施。现在飞机是世界上事故率最低、安全性最高的运输工具。

 

锂电设备的成本陷阱解决亦如此。如果企业能通过详细描述问题,分析原因,弄明白解决方案,随时掌控处理进度,计算清楚耗费的时间和物质等成本,?#34892;?#25511;制资金使用,发展自然不在话下。

 

破解锂电设备的资金怪圈,或许就在于每一次的错误复盘和进步。


作者: 特约撰稿/左财富      稿件来源: 电池中国网
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